擋渣球是一種（zhǒng）在出鋼將結束時堵住出鋼口以阻斷渣流（liú）入鋼（gāng）包（bāo）內（nèi）的球體，該產品用於煉鋼時擋渣，是轉爐生產不可缺少的理想擋渣產品，在平時的煉鋼過程中，利用該產（chǎn）品堵住出鋼口，傾倒鋼水時自動（dòng）脫落，該產品可（kě）確保出鋼口（kǒu）不（bú）噴火，不冒煙。不穿鋼，安全，環保，節能，耐用等特性。

耐火材料擋渣球作（zuò）用：

　　爐（lú）炭素耐火（huǒ）材料有半石墨（mò）炭磚、石墨炭磚、微孔炭磚、超微孔炭磚、微孔模壓炭磚和（hé）炭素搗打料等。

　　1、半石墨炭（tàn）磚（zhuān）

　　半石（shí）墨炭磚是以高溫電煆無煙煤（1700-2000℃）為主（zhǔ）要（yào）原（yuán）料，以中溫瀝青為結合劑，成型後經高溫（wēn）焙燒、精加工而成。

　　2、石（shí）墨炭磚

　　高爐用石墨炭磚選（xuǎn）用低灰分（fèn）的石油焦和瀝青（qīng）焦為原料，以瀝青、焦油（yóu）為結合劑，采用石墨電極生產工藝進行生產。

　　石墨炭磚適用於高爐爐（lú）底磚襯（chèn）的下層。利用其高（gāo）導熱係數，加（jiā）強爐底冷卻，降低爐底磚襯溫度。同時，可使爐底磚（zhuān）襯內1150℃等溫線（鐵水的凝固溫度（dù））上移，減緩炭磚侵蝕（shí）和鐵水（shuǐ）滲透，延長爐底（dǐ）壽命。

　　3、微孔炭磚

　　傳統炭磚燒成過程中，由於（yú）結合劑的蒸發形成15-22%的氣孔，尺寸在（zài）10μm左右，鐵（tiě）水會滲透到（dào）氣孔，形（xíng）成裂紋，降低炭磚強（qiáng）度，需要減小氣孔尺寸。

　　微孔（kǒng）炭磚是在原（yuán）料中添加矽粉（fěn）燒製而成。燒（shāo）成過程中，矽粉與炭磚中（zhōng）的碳結合生（shēng）成（chéng）β-SiC晶須（xū），形成的β-SiC晶須可以減少、隔離並部分地堵塞氣孔，達到形成微（wēi）孔目的。

　　4、超微孔炭磚

　　近年來新建（jiàn）的一些（xiē）高爐把壽命定為20年，按此目標，微（wēi）孔（kǒng）炭磚難以滿足要（yào）求，需要研（yán）製超微孔炭磚，提高（gāo）高爐壽命（mìng）。

　　超微孔炭磚是通過（guò）改善結合劑質量（liàng）以及（jí）添加陶瓷質添加劑而成。另外，從原料質量、工藝製度也進行嚴格要求。超微孔炭磚的尺寸平均孔徑不大於（yú）0.1μm。

　　5、微孔模壓炭磚

　　20世紀80年代以來，國內外有很多高爐采用了美國（guó）的MMA熱模壓小炭磚，對延長高爐壽命起（qǐ）了重要（yào）作用。MMA熱模（mó）壓小炭磚是具有國際先進（jìn）水平（píng）的炭磚品種，在我國占有很大市場，價格昂貴。

　　6、炭素（sù）搗打料

　　高爐用（yòng）炭（tàn）素搗打料主要用於填充（chōng）炭磚與冷卻（què）壁間以及爐底炭磚與爐底密封板間的縫隙。搗打後的（de）炭素應有（yǒu）一定的強度和致密度。

　　由於目前國（guó）內高爐（lú）微孔炭磚（zhuān）的導（dǎo）熱係（xì）數已達到20W/（m.K）左右，為了與（yǔ）之匹配，這也成為高檔炭素搗打料的基本要求。

　　新一代炭磚及炭素搗打料的應用，會使（shǐ）高爐的爐齡大幅度提高，是高爐長壽的重要保障。

• 上一篇：擋渣球
• 下一篇：擋渣球