擋渣球是一種在出鋼將結束時堵住出（chū）鋼口以阻斷渣（zhā）流入鋼包內（nèi）的球（qiú）體，該產品用於煉鋼時擋渣，是轉爐生產不可缺（quē）少（shǎo）的理想擋渣產品（pǐn），在平時的煉（liàn）鋼過程中，利用該產品堵（dǔ）住出（chū）鋼口，傾倒（dǎo）鋼水時自動脫落，該產品可確（què）保出鋼口不（bú）噴火（huǒ），不冒煙。不穿鋼，安全，環保，節能，耐用（yòng）等（děng）特性。

耐火材料擋渣球作（zuò）用：

　　爐炭素耐火材料有半石墨炭磚、石墨炭磚、微孔炭磚、超微孔炭磚、微孔模壓炭磚和炭素搗打料等。

　　1、半石墨炭磚

　　半石墨炭磚是以高溫電煆無煙煤（méi）（1700-2000℃）為主要原料（liào），以中溫瀝青為結合劑，成型後經高溫焙燒（shāo）、精加（jiā）工而成。

　　2、石（shí）墨炭磚

　　高（gāo）爐用石（shí）墨炭磚選用低灰（huī）分的石油焦和瀝青焦為原料，以瀝青（qīng）、焦油為結合劑，采用石墨電極生產工藝進行生產。

　　石墨炭磚適用於高爐爐底磚襯的下層（céng）。利用其高導熱係數，加強爐底冷（lěng）卻（què），降低爐底磚襯溫度（dù）。同時（shí），可使爐底（dǐ）磚襯內1150℃等溫線（鐵水的凝（níng）固溫度）上移，減緩炭磚侵蝕和（hé）鐵水滲透，延長爐底壽（shòu）命（mìng）。

　　3、微（wēi）孔炭磚

　　傳（chuán）統炭（tàn）磚燒（shāo）成過程中（zhōng），由於結合劑的（de）蒸發形成15-22%的氣孔（kǒng），尺寸在10μm左右，鐵水會滲透到氣孔，形成裂紋，降低炭（tàn）磚強度，需要（yào）減小氣孔尺寸。

　　微孔炭磚是在（zài）原料中添加矽粉燒製而成。燒成過（guò）程中，矽粉與炭磚中的碳結（jié）合生成β-SiC晶須，形成的（de）β-SiC晶須可以減少、隔離並部分地堵（dǔ）塞氣孔，達到形成微孔目的。

　　4、超微孔炭磚

　　近年來新（xīn）建（jiàn）的一（yī）些高爐把壽命（mìng）定為20年，按（àn）此目（mù）標，微孔炭磚難以滿足要求，需要研製（zhì）超微（wēi）孔炭磚，提高高爐壽命（mìng）。

　　超微孔（kǒng）炭磚（zhuān）是（shì）通過（guò）改善結合劑質量以及添加陶瓷質添加劑而成。另外，從原料（liào）質量、工藝製度也進行嚴格要求。超微孔炭磚的尺寸（cùn）平均孔徑不大於0.1μm。

　　5、微孔模壓炭磚

　　20世紀80年（nián）代以來，國內外有很多高（gāo）爐采用了美國的MMA熱模壓小炭磚，對延長高爐壽命起了（le）重要作用。MMA熱模壓小炭磚是具有國際先（xiān）進水平的炭磚品（pǐn）種，在（zài）我國（guó）占有很大市場，價格（gé）昂貴。

　　6、炭素搗打料（liào）

　　高爐用（yòng）炭素搗打料主要（yào）用於填充炭磚與冷卻壁間以及爐底炭磚與（yǔ）爐底密封板間的縫隙。搗打後的炭素應有一定的強度（dù）和致密（mì）度。

　　由於目前國內高爐微孔炭磚的導熱係數已達到20W/（m.K）左右，為了與之匹配，這也成為高檔炭素搗打料的基本要（yào）求。

　　新一代炭磚及（jí）炭（tàn）素搗打料的（de）應用，會使高（gāo）爐的爐（lú）齡大（dà）幅度提高，是高爐長壽（shòu）的重（chóng）要保障（zhàng）。

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