擋渣球是一種在出鋼將（jiāng）結束時堵住出鋼口以阻斷渣流入（rù）鋼包內的球體，該產品用於煉鋼時擋渣，是轉（zhuǎn）爐生產不可缺少的理想擋（dǎng）渣產品，在平時的煉鋼過程中（zhōng），利用（yòng）該（gāi）產品堵住出鋼口，傾倒鋼水時自動脫落，該產品（pǐn）可確（què）保出鋼口不噴火，不冒煙。不穿鋼，安全，環保，節（jiē）能，耐（nài）用等特性。

耐火（huǒ）材料擋渣球作用：

　　爐炭素耐火材料（liào）有半石墨炭磚、石墨（mò）炭磚、微（wēi）孔炭磚、超微孔炭磚、微孔（kǒng）模壓炭磚和（hé）炭素搗打料等。

　　1、半石墨炭磚

　　半（bàn）石墨炭磚是以（yǐ）高溫（wēn）電煆無煙煤（1700-2000℃）為主要原料，以中溫瀝青為結（jié）合劑，成型（xíng）後經高溫焙燒、精加工而成。

　　2、石墨炭磚

　　高爐用石墨炭磚選用低灰（huī）分的石油焦和瀝青焦為原料，以瀝青、焦油為結合劑，采用石墨電極生產工藝進行生產。

　　石（shí）墨（mò）炭磚適用（yòng）於高爐爐底（dǐ）磚襯的下層（céng）。利用其高導熱係數，加強爐底冷卻，降低爐底（dǐ）磚襯溫度。同時，可使爐底磚襯內1150℃等（děng）溫線（鐵水的凝（níng）固（gù）溫度）上（shàng）移，減緩炭磚侵蝕和鐵水滲透，延長爐底壽（shòu）命。

　　3、微孔炭磚

　　傳統炭磚燒成過程中，由於結合劑（jì）的蒸發形成15-22%的氣孔，尺寸（cùn）在10μm左（zuǒ）右，鐵水會滲（shèn）透到氣孔，形成裂紋，降低炭磚強度，需要（yào）減小氣孔尺寸（cùn）。

　　微孔炭磚是在原料中添加（jiā）矽粉燒製而（ér）成。燒成過程中，矽（guī）粉與炭磚中的碳結合（hé）生成β-SiC晶須，形（xíng）成（chéng）的β-SiC晶須可以減少、隔離並部分地堵（dǔ）塞氣孔，達到形成微孔目的。

　　4、超微孔炭磚

　　近年來新建的（de）一些高（gāo）爐把壽命定為20年，按此目標，微孔炭磚難以滿足要求，需要（yào）研（yán）製超微孔炭磚，提（tí）高高爐壽命（mìng）。

　　超微孔炭磚是通過改善結（jié）合劑質量以及添加陶瓷質添加劑而成。另外（wài），從（cóng）原（yuán）料質量、工藝製度也進行嚴格要求。超微孔炭磚（zhuān）的尺寸平均孔徑不大於0.1μm。

　　5、微孔模壓炭磚

　　20世紀80年代以來，國內外有（yǒu）很多高爐采用了美國的MMA熱（rè）模壓小（xiǎo）炭磚，對延長（zhǎng）高爐（lú）壽命起了重要作用。MMA熱模壓小炭（tàn）磚是具有國際先進水平的炭磚品種，在我（wǒ）國占有很大市場，價格昂貴。

　　6、炭素搗打料

　　高爐用炭素搗打料主要（yào）用（yòng）於填充炭磚與冷卻壁間以及爐底炭磚與爐底密封板間的縫隙。搗（dǎo）打後的炭素（sù）應有一定（dìng）的強度和致密度。

　　由於目前國內高爐微孔炭磚的導熱係數已達（dá）到（dào）20W/（m.K）左右，為了（le）與之匹配（pèi），這也成為高檔炭素搗打料的基本（běn）要求。

　　新一代炭磚及炭素搗打（dǎ）料（liào）的應用，會使（shǐ）高爐的爐（lú）齡大幅度提高（gāo），是高爐長壽的重要保障（zhàng）。

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