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球(qiú)化劑介紹:使鑄鐵中的石墨結晶成球狀的添加劑,謂之“球化劑”。“球化劑”的主要成分是球化元素,如Mg、Ce、Ca等。球墨鑄鐵中的球狀石墨就是鑄鐵鐵液經球化處
球化劑介紹:使鑄鐵中的石墨結晶成球狀的添加劑,謂(wèi)之“球化劑”。“球化劑”的主要成分是球化元素,如Mg、Ce、Ca等。球墨鑄鐵中的球狀石(shí)墨就是(shì)鑄鐵鐵液經球化處理後而成,使其強(qiáng)度大大高於灰鑄鐵,韌性優於可鍛鑄鐵,同時還能保持(chí)灰鑄鐵的一係列優點。但球墨鑄(zhù)鐵熔鑄(zhù)時所使用的(de)“球化劑”能增加焊縫產生“白口”和淬硬組織的傾向,使焊縫及熱影響區(尤其是熔合區)誘發裂紋。故球墨鑄鐵的(de)焊接(jiē)性(xìng)要比灰鑄鐵更差。
我國普遍(biàn)使用(yòng)的球化劑是矽鐵稀土鎂合金,國(guó)外大都采用鎂係球化劑(純鎂和鎂(měi)合金),少數國(guó)家則采用鈣係球化劑。
球化劑的發展對促進球鐵生產起著重要(yào)的作用。鈰是很早被確認的球化劑,當時鈰的來源稀少,對鐵水成分要求苛刻,使鈰球鐵無(wú)法用於工業生產。鎂球化(huà)劑才使球鐵獲得工業規模的生產應用,由純鎂到鎂鎳、鎂銅、鎂矽鐵合金球(qiú)化劑的發展,促進(jìn)了球(qiú)鐵生(shēng)產的擴大。稀土鎂矽鐵球化劑的發展使我國球鐵生產基本上立(lì)足於國內資源,建立(lì)了我國的稀土鎂球鐵(tiě)係列,擴大了生鐵的(de)使用範圍,提高了(le)球鐵鑄件性能(néng)和質量,使球鐵生產更加蓬勃發展。釔重稀土的應用為發展新型複合(hé)球化(huà)劑創造了條件。各種球化元素的綜合利用,將(jiāng)為球鐵生產的進一步發展和提高創造良好條件。
對球化劑的基本要求是。
(1)球化能力強;
(2)資源豐富、價格低廉(lián)、易於(yú)熔(róng)製;
(3)對各種成分(如共晶度、含硫量、含(hán)反球化元素及合金元素)和溫度的鐵水適應能力強;
(4)球化反應動力學條件好,反應又比較平穩,反應產物易於排除,用量少,降溫少,球(qiú)化處理工藝性好(hǎo)。
化學成(chéng)分(%) | 使用條件 | ||||||||
Mg | Re | Si | Ca | Al | Fe | 適用鐵水 | 適(shì)用鑄件 | 處理溫度 | 原鐵水(shuǐ)含(hán)S(%) |
3.5-4.5 | 1.0-2.0 | 42-48 | 適(shì)量 | ≤1 | 餘量(liàng) | 電爐 | 一般球鐵鑄件 | 1480-1550 | ≤0.03 |
4.5-5.5 | 1.5-2.5 | 40-44 | ≤1 | 餘量 | 1400-1500 | ||||
5.5-6.5 | 1.5-2.5 | 40-44 | ≤1 | 餘(yú)量 | |||||
7.5-8.5 | 2.5-3.5 | 40-44 | 適量 | ≤1 | 餘量 | 衝天(tiān)爐 | 1400-1500 | ≤0.06 | |
7.5-8.5 | 3.5-4.5 | 40-44 | ≤1 | 餘(yú)量 | ≤0.06 | ||||
7.5-8.5 | 4.5-5.5 | 40-44 | ≤1 | 餘量 | ≤0.08 | ||||
7.5-8.5 | 6.5-7.5 | 40-44 | ≤1 | 餘量 | 0.08 |
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