高碳矽又名（míng）矽碳合金（jīn）是轉爐用合金品種的新型合金，可代替矽鐵、碳化矽、增碳劑，減少脫氧劑用量，用於轉爐冶煉脫（tuō）氧合金化工藝，效果穩定，鋼種化學成份、力學性能和內控質量均優於傳統工藝。

　　生產過程（chéng）：
　　高碳矽，又名矽碳合（hé）金，屬於金屬矽的附屬產品，因生產金屬矽時靠近爐底和爐壁（bì）的溫度不能穩定的達到完全融（róng）化金屬矽原定的標準溫度，導致越來越多的未能完全化學反應的金屬矽原來粘貼在爐底和爐（lú）壁，所以就產（chǎn）生了高碳矽（guī）。
　　如何使用高碳矽：
　　長期以來，轉爐用合金一直沒有進行調整，傳統的合金品種結構比較單一，即Q195、Q235鋼種采用Mnsi+FeSi+SiAiCaBa+Sic+增碳劑工藝，HRB335、HRB400鋼（gāng）種采用MnSi+Fesi+AiSi+增碳劑生產工藝。而（ér）傳統的矽錳合金（jīn），矽鐵資源日益（yì）緊（jǐn）張，市場價格一路攀升，使得轉爐煉鋼成本逐（zhú）步提高（gāo），縮小（xiǎo）鋼材（cái）的盈利空間，並且傳（chuán）統合金的回收率受轉爐操作的影響較大，出鋼量、終點溫度以及下渣量使得成品中合金成份波動大。導致冶煉鋼種的化學成份不穩定，成品內控指標合格率低。
　　隨著高碳矽的問世，越（yuè）來越的鋼（gāng）廠開始（shǐ）使用高碳矽，一般額定粒度是10-100mm(90%)或者10-60mm(90%)，額定含量為兩種：1.矽：65%最少，碳：15%最少，2.矽:68%最（zuì）少，碳：18%最少。
　　可以在鋼水傾（qīng）倒到轉爐前先將（jiāng）高碳矽添加進轉爐底部（bù），保證更（gèng）加充分和快速的（de）融（róng）化。

　　前景：
　　從（cóng）用途（tú）中可以看出矽碳合金（jīn）在替（tì）代一些合金方（fāng）麵有很大的優（yōu）勢，鋼廠對矽碳合金的需求量也在（zài）增大，所以（yǐ）矽碳合（hé）金前景看好。

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